春日里的淄博，工业脉息微弱跃动。玻纤产线智能流通、玻璃窑炉低碳晋级、水泥职业绿色破局……一场以设备更新和技能改造为中心的“绿色蝶变”，正在多家企业的出产线上炽热铺开。“双碳”方针引领下，淄博传统制作业正以“技改”为支点，撬动起高水平开展的绿色动能。

  在淄博卓意玻纤资料有限公司（以下简称卓意玻纤）出产车间，主动化物流络绎车在立体仓库与出产线之间精准往复，机械臂从窑炉产线上稳稳取下刚成型的玻纤纱卷，整一个流程趁热打铁，鲜少看到工人干涉。

  “咱们对原C-CR玻璃纤维出产线进行了技改晋级，完全告别了传统出产形式。项目筛选60台（套）老旧废气处理体系、捻线机等设备，同步完结窑炉本体、合作料体系等中心设备改造，新置办65台（套）国产先进设备，国产化率达100%。”企业相关负责人告知记者。

  改造的中心是窑炉本体与主动化物流体系。从前端合作料体系，到拉丝主动卸纱、制品主动化包装，再到立体仓库，整个出产链条完成了全主动化。在现有出产线基础上进行窑炉冷修与配套设备晋级，不只最大极限削减了出资，更将人均产能提高了3倍。

  节能环保方面相同亮眼。新式窑炉结构和焚烧技能使出产能耗下降20%以上；余热使用技能和窑炉全保温办法，将每一分热能都使用起来。废气处理设备全面改造后，有机废气得到完全管理，各项方针均到达国家及职业环保规范。

  卓意玻纤的实践标明，设备更新和绿色化改造不只让传统工业勃发重生，更在降本增效与节能减排之间找到了最佳平衡点。

  山东金晶科技股份有限公司（以下简称金晶科技）的技改之路，更多体现为“向高端要效益”。作为国家级绿色工厂，金晶科技是国内为数不多一起具有两种镀膜工艺的企业。面临剧烈的商场之间的竞赛，企业挑选经过冷修技改全面优化出产线，向高效、低碳、高质方向转型。

  “咱们以提高企业竞赛力、完成节能减排、推进工业晋级为方针，定位高端超白玻璃出产范畴，致力于出产超大超厚超白玻璃，提高高的附加价值产品产能。”在改造现场，金晶科技项目负责人李刚表明。

  一系列窑炉新节能办法被密布选用：内喷涂、全保温、投料口增设挡焰墙……这套“组合拳”让产线能耗方针到达职业领先水平。烟气净化体系同步晋级优化，配套建造的脱硫脱硝除尘一体化治污设备及精准喷氨设备，使企业到达国家环保A级绩效企业规范。

  设备晋级相同不含糊。企业新置办的拉边机、风机、堆垛机等39台（套）设备，全方面提高了超白玻璃超大板的接连取板才能。现在，这条出产线米以上大板，继续坚持世界领先纪录。新增的在线镀膜设备，可接连安稳出产钙钛矿用大标准在线导电TCO镀膜玻璃，进一步稳固了企业在薄膜光伏发电范畴的中心竞赛力。

  技改项目建成后，企业归纳动力消费量与碳排放量估计可别离下降15.18%和14.07%；天然气耗费量可下降13.14%，电力耗费可下降25.77%。年二氧化碳排放量可削减12361.57吨，单位产品归纳能耗可下降16.21%。

  在山东东华科技有限公司（以下简称东华科技），一场环绕水泥窑的技能改造，正将传统高能耗工业引向绿色低碳之路。作为山东动力集团布局新资料工业板块的骨干企业，东华科技年可出产熟料304万吨、水泥330万吨，产品大范围的应用于高铁、机场、海底隧道等国家级严重工程项目。

  “咱们的改造思路很明晰：一是超低排放技能改造，二是篦冷机设备更新。”东华科技熟料事业部部长张永表明。

  其间，中心工艺“中温中尘水泥SCR脱硝技能”是改造的要害一招。SCR反应器安置于高温风机之后，选用钒钛系环保型催化剂，脱硝体系安置在余热锅炉后端，既不影响余热发电，又对原出产体系影响小。配套的耙式吹灰加声波吹灰体系，保证催化剂积灰可被整理洁净。

  篦冷机的更新更是“雷厉风行”。企业将原有的三代篦冷机撤除，新建水平活动篦床、液压传动体系，并装置中置辊破。原有的14台风机更新为13台高效风机，总装机风量提高，单位冷却风量完成大幅优化。

  改造后的效益令人振奋：窑尾废气年可削减100吨氮氧化物排放，选用SCR脱硝工艺后，每吨熟料可下降0.8kg氨水耗费，年节省96万元。篦冷机更新后，年可节省标煤1536吨，年节省172万元。从高能耗到绿色低碳，东华科技用技改书写了传统工业转型的生动样本。

  从卓意玻纤的设备更新，到金晶科技的高端晋级，再到东华科技的绿色破局，三家企业的技改实践，勾勒出一条明晰的途径：以设备更新撬动绿色转型，以技能创新驱动降本增效。在“双碳”方针引领下，淄博渐渐的变多的传统制作业企业正经过设备更新、技能改造，走出一条高质量、可继续的绿色新路。（徐晓阳）